Válvula de fundiciónse funde na válvula, o grao de presión xeral da válvula de fundición é relativamente baixo (como PN16, PN25, PN40, pero tamén hai alta presión, pode ser de 1500LD, 2500LB), a maioría do calibre é superior a DN50.Válvulas de forxaestán forxadas. Xeralmente úsanse en tubaxes de alta calidade. O calibre é pequeno e xeralmente son inferiores a DN50.
Unha fundición
1. Fundición: é o proceso de fundir metal nun líquido que cumpre certos requisitos e vertelo no molde de fundición. Despois do arrefriamento e a solidificación, obtense a peza fundida (pezas ou en bruto) cunha forma, tamaño e rendemento predeterminados. A tecnoloxía básica da industria de fabricación de maquinaria moderna.
2, o custo da produción de pezas en bruto fundidas é baixo, para formas complexas, especialmente con pezas de cavidade complexa, pode demostrar máis a súa economía; Ao mesmo tempo, ten unha ampla adaptabilidade e boas propiedades mecánicas completas.
3, pero os materiais necesarios para a produción de fundición (como metal, madeira, combustible, materiais de moldaxe, etc.) e equipos (como forno metalúrxico, máquina mesturadora de area, máquina de moldaxe, máquina de fabricación de núcleos, axitador, máquina de granallado, placa de ferro fundido, etc.) son máis, e producirán po, gases nocivos e ruído e contaminarán o medio ambiente.
4. A fundición é un tipo de tecnoloxía de traballo en quente de metais que ten unha historia duns 6000 anos. No ano 3200 a. C., apareceron en Mesopotamia pezas fundidas de ras de bronce. Entre os séculos 13 e 10 a. C., China entrou no apoxeo das fundicións de bronce, o proceso alcanzou un nivel bastante alto, como o cadrado Ding Simuwu da dinastía Shang, que pesaba 875 kg, o Jinghou Yi Zunpan da dinastía dos Estados Combatentes e o espello transparente da dinastía Han Occidental, que son produtos representativos da fundición antiga. A fundición inicial estivo moi influenciada pola cerámica, e a maioría das pezas fundidas eran ferramentas ou utensilios para a produción agrícola, a relixión, a vida e outros aspectos, cunha forte cor artística. No ano 513 a. C., China produciu o primeiro ferro fundido rexistrado por escrito no mundo: o Jin Casting Ding (duns 270 kg). Arredor do século VIII, Europa comezou a producir ferro fundido. Despois da revolución industrial do século XVIII, as fundicións entraron nun novo período ao servizo das grandes industrias. No século XX, o rápido desenvolvemento da fundición permitiu desenvolver o ferro dúctil, o ferro fundido maleable, o aceiro inoxidable con baixo contido en carbono e o cobre de aluminio, o silicio de aluminio, as aliaxes de aluminio e magnesio, as bases de titanio e níquel e outros materiais metálicos de fundición, e inventouse un novo proceso para o ferro fundido gris para levar a cabo o tratamento. Despois da década de 1950, introducíronse novas tecnoloxías como o moldeo a alta presión con area húmida, o moldeo a area con endurecemento químico, a fabricación de núcleos, o moldeo a presión negativa e outras fundicións e granallados especiais.
5. Existen moitos tipos de fundición. Segundo o método de modelado, divídese habitualmente en 0 fundición en area ordinaria, incluíndo o tipo de area húmida, o tipo de area seca e o tipo de area de endurecemento químico 3. (2) Fundición especial, materiais de moldeo por prensado e poden dividirse en area mineral natural como os principais materiais de moldeo de fundición especial (por exemplo, fundición de cera perdida, fundición en molde, fundición de molde de cuncha, fundición a presión negativa, fundición en molde, fundición en molde cerámico, etc.) e metal como o principal material de molde de fundición especial (como fundición en molde de metal, fundición a presión, fundición continua, fundición a baixa presión, fundición centrífuga, etc.).
6, o proceso de fundición adoita incluír: (a fundición (recipientes) fai que o metal líquido sexa sólido, a fundición segundo os materiais pódese dividir en molde de area, metal, cerámica, barro, grafito, etc., pódese dividir polo uso de tipo desbotable, semipermanente e permanente, a calidade da preparación do molde son os principais factores que inflúen na calidade da fundición; A fusión e o vertido de metal de fundición, a fundición de metal (aliaxe de fundición) inclúe principalmente ferro fundido, aceiro fundido e aliaxe non ferrosa fundida; (3) tratamento e inspección da fundición, tratamento de fundición, incluíndo a eliminación de corpos estraños do núcleo e da superficie da fundición, eliminación do tubo vertical de fundición, rebabas de moenda e outras protuberancias, tratamento térmico, conformado, tratamento antioxidante e mecanizado en bruto. Válvula de entrada da bomba
A segunda forxa
1, forxa: é o uso de maquinaria de forxa na presión de lingotes de metal, deformación plástica para obter certas propiedades mecánicas, unha determinada forma e tamaño do método de procesamento de pezas forxadas.
2, un dos dous compoñentes principais do forxado. Mediante o forxado pódese eliminar o metal fundido solto, soldar orificios, as propiedades mecánicas das pezas forxadas son xeralmente mellores que as das fundicións do mesmo material. Para as pezas importantes con alta carga e condicións de traballo severas na maquinaria, as pezas forxadas úsanse principalmente ademais das pezas de chapa, perfil ou soldadura con forma simple que se poden laminar.
3, o forxado segundo o método de conformado pódese dividir en: 0 forxado aberto (forxado libre). O uso de forza ou presión para facer que o metal entre os dous bloques de ferro (bloque de bigornia) superior e inferior se deforme para obter os forxados requiridos, principalmente forxado manual e forxado mecánico. ② Forxado en modo pechado. A peza metálica en bruto defórmase baixo presión na cámara da matriz de forxado cunha determinada forma, e o forxado pódese dividir en forxado con matriz, forxado en frío, forxado rotatorio, extrusión, etc. Segundo a temperatura de deformación, o forxado pódese dividir en forxado en quente (a temperatura de procesamento é superior á temperatura de recristalización do metal en bruto), forxado en quente (inferior á temperatura de recristalización) e forxado en frío (temperatura normal).
4, o material de forxa é principalmente unha variedade de compoñentes de aceiro ao carbono e aceiro de aliaxe, seguido de aluminio, magnesio, titanio, cobre e as súas aliaxes. O estado orixinal do material inclúe barras, cadeas de fundición, pós metálicos e metais líquidos. A relación entre a área da sección transversal do metal antes da deformación e a área da sección da matriz despois da deformación chámase relación de forxa. A elección correcta da forxa ten unha gran relación entre mellorar a calidade do produto e reducir o custo.
Data de publicación: 01-06-2021