Válvula de fundicióné lanzado na chave, o grao de presión xeral da chave de fundición é relativamente baixo (como PN16, PN25, PN40, pero tamén hai alta presión, pode ser de 1500LD, 2500LB), a maior parte do calibre é superior a DN50.Forxa de válvulasestán forxados.Xeralmente úsanse en canalizacións de alta calidade.O calibre é pequeno e xeralmente están por debaixo do DN50.
A, casting
1. Fundición: é o proceso de fusión de metal nun líquido que cumpre determinados requisitos e vertido no molde de fundición.Despois do arrefriamento e solidificación, a fundición (pezas ou en bruto) obtense cunha forma, tamaño e rendemento predeterminados.A tecnoloxía básica da industria de fabricación de maquinaria moderna.
2, a produción de fundición de custo en branco é baixa, para a forma complexa, especialmente con pezas de cavidade complexas, máis pode mostrar a súa economía;Ao mesmo tempo, ten unha ampla adaptabilidade e boas propiedades mecánicas completas.
3, pero os materiais necesarios para a produción de fundición (como metal, madeira, combustible, materiais de moldeo, etc.) e equipos (como fornos metalúrxicos, máquinas mesturadoras de area, máquinas de moldeo, máquinas de fabricación de núcleos, agitadores, máquinas de granallado, etc.). placas de ferro fundido, etc.) son máis, e producirá po, gases nocivos e ruído e contaminará o medio ambiente.
4. A fundición é unha especie de tecnoloxía de traballo en quente de metal que ten unha historia duns 6000 anos.No 3200 a.C. apareceron en Mesopotamia fundicións de ras de bronce.Entre os séculos 13 a. C. e 10 a. C., a China entrou no auxe das fundicións de bronce, o proceso alcanzou un nivel bastante alto, como a dinastía Shang Simuwu cadrada Ding con un peso de 875 kg, a dinastía dos Estados Combatientes Jinghou Yi Zunpan ea dinastía Han Occidental. espello transparente son os produtos representativos da fundición antiga.A primeira fundición estivo moi influenciada pola cerámica, e a maioría das fundicións eran ferramentas ou utensilios para a produción agrícola, a relixión, a vida e outros aspectos, cunha forte cor artística.En 513 a.C., China produciu o primeiro ferro fundido en rexistros escritos do mundo: o Jin Casting Ding (uns 270 kg).Ao redor do século VIII, Europa comezou a producir ferro fundido.Despois da revolución industrial do século XVIII, as fundicións entraron nun novo período ao servizo das grandes industrias.No século XX, o rápido desenvolvemento da fundición, desenvolveu o ferro dúctil, ferro fundido maleable, aceiro inoxidable ultra baixo en carbono e cobre aluminio, aluminio silicio, aliaxe de aluminio magnesio, base de titanio, aliaxe de base de níquel e outros materiais metálicos de fundición, e inventou un novo proceso de fundición gris para levar a cabo o tratamento.Despois da década de 1950, introducíronse novas tecnoloxías como o moldeado en area húmida a alta presión, o moldeo en area con endurecemento químico, a fabricación de núcleos, o moldeado a presión negativa e outras fundicións especiais e granallado.
5. Hai moitos tipos de fundición.Segundo o método de modelado, adoita dividirse en 0 fundición de area ordinaria, incluíndo o tipo de area húmida, o tipo de area seca e o tipo de area de endurecemento químico 3. (2) Fundición especial, materiais de moldeo por prensa e pódese dividir en area mineral natural como o Principais materiais especiais de fundición de fundición (por exemplo, fundición de investimento, fundición de moldes, fundición de moldes de cuncha, fundición a presión negativa, fundición de moldes, fundición de moldes cerámicos, etc.) e metal como o principal material de moldes de fundición especial (como fundición de moldes de metal, fundición a presión, fundición continua, fundición a baja presión, fundición centrífuga, etc.).
6, o proceso de fundición xeralmente inclúe: (a fundición (recipientes) fai fundición sólida de metal líquido, a fundición segundo os materiais pódese dividir en moldes de area, metal, cerámica, barro, grafito, etc., pódese dividir mediante o uso desbotable, semipermanente. e de tipo permanente, a calidade da preparación do molde son os principais factores que inflúen na calidade da fundición inspección, tratamento de fundición, incluíndo a eliminación de núcleos e corpos estraños da superficie de fundición, eliminación de riser de fundición, rebabas de moenda da pala e outras protuberancias, tratamento térmico, conformación, tratamento antióxido e chave da bomba de entrada
A segunda forxa
1, forxa: é o uso de maquinaria de forxa na presión do tocho de metal, deformación plástica para obter unha determinadas propiedades mecánicas, unha determinada forma e tamaño do método de procesamento de forxa.
2, un dos dous compoñentes principais da forxa.A través da forxa pode eliminar o metal como fundido solto, buratos de soldeo, as propiedades mecánicas de forxa é xeralmente mellores que os mesmos materiais de fundición.Para as pezas importantes con alta carga e condicións de traballo severas en maquinaria, utilízanse principalmente forxa, ademais da chapa, perfil ou pezas soldadas con forma sinxela que se poden laminar.
3, a forxa segundo o método de formación pódese dividir en: 0 forxa aberta (forxa libre).O uso de forza ou presión para facer o metal entre os dous superiores e inferiores anti-ferro (bloque de yunque) deformación para obter as forxa necesarias, principalmente forxa manual e forxa mecánica.② Forxa en modo pechado.O branco metálico defórmase baixo presión na cámara de forxa dunha determinada forma, e a forxa pódese dividir en forxa, forxa en frío, forxa rotativa, extrusión, etc.Segundo a temperatura de deformación, a forxa pódese dividir en forxa en quente (a temperatura de procesamento é maior que a temperatura de recristalización do metal en branco), forxa en quente (inferior á temperatura de recristalización) e forxa en frío (temperatura normal).
4, o material de forxa é principalmente unha variedade de compoñentes de aceiro carbono e aliaxe de aceiro, seguido de aluminio, magnesio, titanio, cobre e a súa aliaxe.O estado orixinal do material inclúe varillas, cadeas de fundición, po de metal e metais líquidos.A relación entre a área da sección transversal do metal antes da deformación e a área de sección da matriz despois da deformación chámase relación de forxa.A elección correcta de forxa para mellorar a calidade do produto, reducir o custo ten unha gran relación.
Hora de publicación: 01-06-2021